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矿山企业非标定制件项目:使用寿命提高30%

本案例展示广瑞盛新为某矿山企业非标定制耐磨衬板的完整过程。客户原厂件寿命短、更换频繁,通过图纸定制、三次试样和批量交付,最终使用寿命提高30%,显著降低停机损失。适合对部件性能有特殊要求的矿山、重工行业客户参考。

矿山非标定制耐磨衬板项目案例首图
背景采购对象和限制
过程选型、交付和验收
反馈评分、成效和复购

评分反馈

案例评分

矿山企业非标定制件项目:使用寿命提高30%

5 / 5
之前供应商经常断货,产线停了好几次。广瑞盛新给我们建了安全库存,每周定时送,再没断过。
张工 汽车零部件厂设备主管 产线停机时间减少80%,生产更稳定。 案例上下文:矿山企业非标定制件项目:使用寿命提高30%
5 / 5
新项目200多种规格,他们帮我们选型、提供样品,一次性交付,项目提前投产。
李经理 机械制造公司采购负责人 项目提前一周投产,采购效率大幅提升。 案例上下文:矿山企业非标定制件项目:使用寿命提高30%
5 / 5
传动链条断了,急得不行。广瑞盛新2小时就送到,当晚恢复生产,响应速度没话说。
王厂长 食品厂生产厂长 生产线当晚恢复,避免重大损失。 案例上下文:矿山企业非标定制件项目:使用寿命提高30%
5 / 5
辅材种类多,他们按清单打包好,还附了安装说明,验收一次过,省了不少事。
赵总 设备安装公司项目经理 验收一次通过,现场管理更轻松。 案例上下文:矿山企业非标定制件项目:使用寿命提高30%

数据表

采购项目过程与执行记录

本表展示从图纸确认到批量交付的四个关键阶段,包括各阶段难点、执行动作和过程记录,帮助客户了解非标定制全流程。

采购项目过程与执行记录
阶段难点执行动作过程记录阶段结果
图纸与测绘旧图纸尺寸模糊,安装曲面不规则技术人员实地测绘,三维建模发现3处关键尺寸偏差,重新设计过渡结构完成精确三维模型
试样验证首次试样出现微裂纹调整铸造工艺和热处理参数第一次试样运行2个月,第二次3个月无裂纹客户确认批量生产
批量生产工期紧,需分批发运数控龙门铣精加工,每批检验三批共120块,每批间隔10天提前2天完成交付
安装验收现场安装需确保扭矩和间隙技术人员指导安装并记录数据安装孔位完全匹配,无返工一次验收通过

数据表

成效变化与客户反馈

本表对比定制前后关键指标变化,展示使用寿命、成本、停机时间等方面的改善,以及客户的具体反馈。

成效变化与客户反馈
指标前期状态完成后反馈证据
使用寿命原厂件4个月定制件10个月以上寿命提高150%,远超预期运行6个月磨损量40%
年更换次数3次/年1次/年停机时间大幅减少客户生产记录
采购成本原厂件单价高定制件单价降低20%性价比显著提升采购订单对比
记录 1

采购背景

该矿山企业位于华北地区,主要开采铁矿石,年处理量约500万吨。其选矿车间的破碎机和球磨机长期使用耐磨衬板,原厂配套衬板平均使用寿命仅4个月,每年需更换3次,每次更换需停机2天,严重影响产能。

客户设备部负责人表示,原厂衬板价格高且交货周期长,多次尝试其他供应商均因材质不达标或尺寸偏差而失败。他们急需一家具备非标定制能力、能提供稳定质量和快速交付的供应商。

通过行业推荐,客户联系到广瑞盛新,希望我们根据现场设备图纸和工况要求,定制一批耐磨衬板,目标使用寿命至少达到6个月以上,同时降低单次采购成本。

记录 2

需求难点

客户提供的设备图纸为旧型号,部分尺寸已模糊,且衬板安装位置存在不规则曲面,对加工精度要求极高。原厂衬板采用普通高锰钢,耐磨性不足,客户希望新衬板在保持韧性的同时大幅提升耐磨性能。

此外,客户要求衬板必须与原厂安装孔位完全匹配,否则无法安装。现场测量条件有限,需要我方技术人员到矿上进行实地测绘。

时间上,客户希望从确认图纸到首批交付不超过25天,以衔接下一次计划停机。这对材料采购、加工排产和质检都提出了紧凑要求。

记录 3

选型过程

广瑞盛新技术团队首先对客户提供的图纸进行三维建模,发现三处关键尺寸与标准件不符,需要重新设计过渡结构。我们建议采用高铬铸铁与低碳钢复合衬板,兼具高耐磨性和抗冲击性。

为验证适配性,我们使用3D打印制作了1:1树脂模型,客户现场试装确认孔位完全吻合。随后进行第一次小批量试样,生产5块衬板上机实测。

第一次试样运行2个月后检查,磨损量仅为原厂件的60%,但出现一处微裂纹。我们调整了铸造工艺和热处理参数,第二次试样4块衬板运行3个月无裂纹,磨损均匀。客户确认后,立即启动批量生产。

记录 4

执行交付

批量订单共计120块衬板,分三批交付,每批间隔10天,方便客户分批安装。我们采用数控龙门铣床进行精加工,确保每块衬板尺寸公差控制在±0.5mm以内。

每批出厂前均进行硬度检测、超声波探伤和安装孔位通止规检验,附带材质证明和检测报告。物流采用专车直送,避免运输途中磕碰。

第一批到货后,我方技术人员现场指导安装,并记录安装扭矩和间隙数据。三批全部交付比原计划提前2天,客户设备部对交付效率表示满意。

记录 5

验收反馈

首批衬板安装后运行6个月,客户进行第一次停机检查,发现衬板平均磨损量仅为设计预留量的40%,预计总使用寿命可达10个月以上,比原厂件提高150%。

客户设备部长在验收报告中写道:“广瑞盛新的定制衬板不仅寿命长,而且安装非常顺利,没有出现任何孔位偏差。后续我们将把更多耐磨件纳入定制范围。”

运行8个月后,客户主动追加第二批订单,并推荐给同集团的另一家选矿厂。广瑞盛新将该案例纳入非标定制能力展示,作为重工行业的重要参考。

记录 6

复购支持

根据第一次合作的经验,广瑞盛新为客户建立了衬板专属档案,包含图纸版本、材质配方、热处理工艺和每次检测数据。后续复购可直接调用档案,无需重新测绘。

我们建议客户建立安全库存,首批备20块衬板作为应急储备。同时提供每季度一次的磨损巡检服务,提前预判更换时机,避免非计划停机。

客户已将衬板采购纳入年度框架协议,约定价格锁定和优先排产权。广瑞盛新也根据该案例优化了非标定制流程,将试样次数控制在2次以内,进一步缩短交付周期。

案例相关问题

非标定制件的周期通常需要多久?

从图纸确认到首批交付,一般需要20至30天,具体取决于复杂程度和试样次数。本案例从测绘到批量交付共28天。

定制件如何保证与原厂件安装匹配?

我们会进行三维建模和3D打印模型试装,确认孔位和曲面完全吻合后再进行小批量试样,确保安装无忧。