采购案例
机械制造公司新项目采购案例：200种规格一次配齐
本案例展示一家机械制造企业在新上装配线项目中，如何通过广瑞盛新的选型支持和一站式供应，完成轴承、齿轮、密封件等200多种规格的采购。从需求梳理、样品测试到一次性交付，项目提前一周投产，有效降低了采购复杂度与供应风险。适合正在规划新项目或产线扩建的采购人员参考，了解多规格、紧周期采购的可行路径。
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机械制造公司新项目采购案例：200种规格一次配齐
之前供应商经常断货，产线停了好几次。广瑞盛新给我们建了安全库存，每周定时送，再没断过。
新项目200多种规格，他们帮我们选型、提供样品，一次性交付，项目提前投产。
传动链条断了，急得不行。广瑞盛新2小时就送到，当晚恢复生产，响应速度没话说。
辅材种类多，他们按清单打包好，还附了安装说明，验收一次过，省了不少事。
数据表
采购项目过程与执行记录
本表记录从需求对接、选型确认到交付验收的完整过程，展示每个阶段的难点、执行动作与阶段结果，帮助采购人员理解多规格项目的管理要点。
| 阶段 | 难点 | 执行动作 | 过程记录 | 阶段结果 |
|---|---|---|---|---|
| 需求对接 | 200多种规格，30%非标，时间紧迫 | 成立专项小组，逐项核对物料清单 | 建立物料清单数据库，标注规格与交期 | 明确全部物料需求，确定选型方向 |
| 选型确认 | 非标件需替代或定制方案 | 推荐替代选项，提供样品测试 | 形成物料对照表，含品牌、型号、材质、交期 | 80%现货，20%定制，客户确认方案 |
| 生产交付 | 定制件质量与进度控制 | 分批下单，质检员驻厂抽检，集中分拣打包 | 每箱附物料清单与质检报告 | 42个托盘，200多种规格一次发货 |
| 验收反馈 | 客户担心缺件错件影响安装 | 专车配送，现场协助开箱核对 | 客户逐项核对，全部合格 | 验收一次性通过，项目提前一周投产 |
数据表
成效变化与客户反馈
本表对比项目前期状态与完成后成效，展示客户在采购效率、质量保障和项目进度方面的具体改善，以及客户对服务的评价。
| 指标 | 前期状态 | 完成后 | 反馈 | 证据 |
|---|---|---|---|---|
| 供应商数量 | 需对接多家供应商 | 一家供应商一站式配齐 | 省去多头对接麻烦 | 单一采购合同覆盖全部物料 |
| 采购周期 | 预计60天以上 | 45天内完成 | 项目提前一周投产 | 项目启动会记录显示提前投产 |
| 齐套率与质量 | 存在缺件错件风险 | 一次性验收通过，质量优于预期 | 非标件加工质量比原设计标准好 | 验收签收单与客户评价邮件 |
采购背景
客户是一家位于华东地区的机械制造企业，主要生产自动化装配设备。为满足新增订单需求，公司决定新建一条装配线，需要配套采购大量机械配件，包括轴承、齿轮、密封件、紧固件、液压接头等，涉及200多种不同规格。
由于新产线设计图纸刚定型，采购部门面临时间紧、品种多、部分规格非标等挑战。客户原有供应商体系以标准件为主，难以在短时间内完成如此复杂的多品类配齐。
客户通过行业介绍联系到广瑞盛新，希望借助我们的供应链整合能力和选型经验，一次性解决新项目的全部物料需求，并确保质量与交期可控。
需求难点
客户新产线的物料清单包含200多种规格，其中约30%为非常用型号，如特定尺寸的滚针轴承、双面密封圈、高强度齿轮等，市场现货较少。采购周期被压缩在45天内，而常规采购流程通常需要60天以上。
多规格意味着需要对接多家供应商，客户采购团队只有3人，无法同时管理数十家供应商的报价、样品、交期和质量。此外，部分物料需提供材质证明和尺寸检测报告，客户缺乏专业检测设备。
客户最担心的是缺件或错件导致产线安装中断，因此对一次性齐套率和质量一致性要求极高。任何一项物料的延误或不合格都可能影响整体项目进度。
选型过程
广瑞盛新接到需求后，立即成立专项小组，由资深采购工程师对接客户技术部，逐项核对物料清单。针对非标规格，我们调取历史数据库和合作厂商资源，推荐可替代或定制的方案，并提供样品供客户测试。
在两周内，我们完成了全部物料的选型确认，其中80%采用现货供应，20%安排定制生产。对于定制件，我们提供三家以上供应商比价，并协助客户审核样品尺寸、材质和性能报告。
选型过程中，我们为客户建立了物料对照表，标注每项物料的品牌、型号、材质、尺寸、替代选项和预计交期，客户采购团队据此快速决策，大大减少了沟通成本。
执行交付
确认选型后，广瑞盛新按物料类别分批下单，同时安排专人跟踪生产进度。对于定制件，我们要求供应商提供过程检验记录，并派质检员驻厂抽检。
所有物料到货后，我们在自己的仓库进行集中分拣和二次质检，按客户产线工位需求打包，每个包装箱内附物料清单和质检报告。最终一次性发货，共42个托盘，200多种规格无一遗漏。
交付当天，我们安排专车配送，并派现场服务人员协助客户开箱验收。客户按清单逐项核对，所有物料型号、数量、质量均符合要求，全程无缺件、错件。
验收反馈
客户验收一次性通过，项目提前一周进入安装调试阶段。客户采购经理表示：“200多种规格，一个供应商全部搞定，省去了我们多头对接的麻烦，而且质量比预期还好。”
技术部门对定制件的尺寸精度和材质性能给予高度评价，认为部分非标件的加工质量甚至优于原设计标准。产线安装过程中未出现因物料问题导致的返工或延误。
客户在项目总结会上将广瑞盛新列为优选供应商，并计划在后续的产线扩建中继续采用一站式采购模式。
复购支持
项目交付后，广瑞盛新为客户建立了专属物料档案，记录200多种规格的采购信息、供应商、价格和交期，方便后续补货。同时，我们为客户提供定期库存巡检和消耗分析，帮助优化安全库存水平。
针对客户产线后续的维护需求，我们推荐了常用易损件的备货清单，并签订框架协议，享受价格锁定和优先供货。客户可根据实际消耗随时下单，我们承诺48小时内发货。
目前，客户已陆续追加了三次补货订单，并推荐其兄弟公司与我们合作。广瑞盛新将持续为客户提供稳定的供应保障和选型支持，助力其生产运营高效运转。
案例相关问题
多规格采购如何保证齐套率？
广瑞盛新通过建立物料清单数据库、分批下单跟踪、集中分拣二次质检和按工位打包等流程，确保每批订单的齐套率。本项目200多种规格一次配齐，无缺件错件，客户验收一次性通过。
非标件采购周期一般多长？
非标件根据加工复杂度不同，通常需要15-30天。我们通过提前介入选型、协调多家供应商资源、安排加急生产等方式，尽量缩短周期。本项目20%定制件在30天内全部交付，未影响整体进度。